一根直徑不足10厘米的閥芯，差點(diǎn)就讓鄂爾多斯煤制油分公司百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化裝置癱瘓；
一個(gè)燒嘴，就幾乎讓包頭煤化工公司價(jià)值數(shù)億元的氣化爐成為擺設(shè)；
寧夏煤業(yè)公司就間接液化技術(shù)與南非企業(yè)談判10年，卻無(wú)果而終；
……
“沒(méi)有核心技術(shù)，只能成為挨宰的‘羔羊’?！边@就是集團(tuán)化工產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)艱辛發(fā)展歷程的真實(shí)寫(xiě)照。
習(xí)近平總書(shū)記指出，關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來(lái)、買(mǎi)不來(lái)、討不來(lái)的。集團(tuán)化工產(chǎn)業(yè)的實(shí)踐反復(fù)證明，只有靠自主創(chuàng)新掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
鄂爾多斯煤制油分公司液化裝置中高差壓減壓閥是連接加氫反應(yīng)器與下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“關(guān)卡”，對(duì)生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。
鄂爾多斯煤制油分公司液化裝置工藝安全三級(jí)師馬翔向采訪組介紹，閥芯是所有設(shè)備中工作環(huán)境最苛刻、最惡劣的，在420攝氏度高溫的氣、液、固三相介質(zhì)中承受16兆帕的壓差，介質(zhì)在管道內(nèi)超音速流動(dòng)，對(duì)閥芯的磨損超乎想象。他們?cè)群笤囉昧巳沂澜缟祥y芯制造“最?！钡耐鈬?guó)公司產(chǎn)品，一個(gè)閥芯動(dòng)輒數(shù)百萬(wàn)元。其中一個(gè)造價(jià)高達(dá)880萬(wàn)元的閥芯，僅使用了70余個(gè)小時(shí)，便碎裂失效，其他兩家的閥芯也差強(qiáng)人意。
為了解決閥芯磨損問(wèn)題，以煤液化中心經(jīng)理喬元為代表的技術(shù)人員決心自主研發(fā)，先后與國(guó)內(nèi)6家公司合作共同開(kāi)發(fā)，全方位改造材料、工藝和操作方法，經(jīng)過(guò)不懈努力，研發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的閥芯，使失效時(shí)間提高到2700個(gè)小時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)外減壓閥的使用壽命，而且整套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)在線切換運(yùn)行，每個(gè)閥芯的價(jià)格僅為五六十萬(wàn)元。
鄂爾多斯煤制油分公司總經(jīng)理王建立告訴采訪組，截至目前，首條生產(chǎn)線的設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)到98%以上，煤液化裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行突破420天，遠(yuǎn)超310天的設(shè)計(jì)值，綜合能源轉(zhuǎn)化率高達(dá)57%以上，既解決了生產(chǎn)線長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸，還帶動(dòng)了中國(guó)煤化工關(guān)鍵裝備研發(fā)制造能力的提升，為國(guó)內(nèi)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展掃除了障礙。
像這樣的創(chuàng)新，在集團(tuán)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展中還有很多。當(dāng)初，在醞釀建設(shè)包頭煤制烯烴項(xiàng)目時(shí)，潛心研究煤制烯烴技術(shù)多年的美國(guó)UOP公司，自稱已經(jīng)掌握了核心技術(shù)，待中方團(tuán)隊(duì)飛抵美國(guó)與UOP公司代表談判時(shí)，僅僅完成小試的技術(shù)，UOP公司開(kāi)價(jià)高達(dá)1億美元，而且還附加了諸多條件。17個(gè)回合，將近兩年時(shí)間，在談判陷入絕望之際，由中科院大連化學(xué)物理研究所開(kāi)發(fā)的1.67萬(wàn)噸級(jí)煤制烯烴中試取得成功。
喜訊傳來(lái)，集團(tuán)立即與中科院大連化學(xué)物理研究所等國(guó)內(nèi)企業(yè)展開(kāi)合作，高舉自主創(chuàng)新之旗，自覺(jué)擔(dān)當(dāng)民族產(chǎn)業(yè)探索的重任。包頭煤制烯烴裝置建成后，制約其滿負(fù)荷長(zhǎng)周期生產(chǎn)的瓶頸之一，是氣化爐的核心部件燒嘴使用壽命太短。原設(shè)計(jì)制造的燒嘴平均使用壽命為37天，最短的僅為10天，造成高額的維修費(fèi)用和停工損失。為此，技術(shù)人員聯(lián)合科研院所、制造商，開(kāi)展燒嘴國(guó)產(chǎn)化研發(fā)，使燒嘴使用壽命延長(zhǎng)到75天，且價(jià)格僅為進(jìn)口的40%。
2003年，寧夏煤業(yè)拉開(kāi)了與南非沙索公司——當(dāng)時(shí)世界上擁有最成熟費(fèi)托合成技術(shù)和唯一大型商業(yè)化運(yùn)營(yíng)的煤間接液化工廠的商談序幕，開(kāi)價(jià)高達(dá)25億美元的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用，以及土地等優(yōu)惠政策的附加條件，像一座大山使雙方談判陷入曠日持久的拉鋸戰(zhàn)。
寧煤人毫不畏懼，扛起“大山”，開(kāi)始了艱苦卓絕的技術(shù)探索。2012年，黃斌從烯烴公司轉(zhuǎn)戰(zhàn)到400萬(wàn)噸煤制油項(xiàng)目，擔(dān)任煤制油分公司總工程師。他在審查西門(mén)子氣化裝置時(shí)，發(fā)現(xiàn)工藝方面存在諸多技術(shù)問(wèn)題，便要求對(duì)方予以解決，而對(duì)方要求煤制油分公司支付2700萬(wàn)歐元的修改氣化工藝費(fèi)用。黃斌心急如焚，下定決心自主研發(fā)氣化爐，打破氣化技術(shù)受制于人的局面。項(xiàng)目成立了由30人組成的“神氣創(chuàng)新工作室”，開(kāi)始了日投煤2200噸干煤粉全套氣化技術(shù)的研發(fā)工作。
研制小組成員不分晝夜地查閱資料，一遍一遍修改研制方案，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；一次次摸爬滾打在氣化爐現(xiàn)場(chǎng)，提取參數(shù)，優(yōu)化工藝；一輪輪與專家、設(shè)計(jì)院、制造廠座談研究，多番論證，最終研制出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“神寧爐”，并獲得18項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利，實(shí)現(xiàn)完美逆襲。
在煤制油化工項(xiàng)目建設(shè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，通過(guò)自主創(chuàng)新，250余項(xiàng)專利，140余項(xiàng)發(fā)明專利，將寧夏煤業(yè)漸次送上了世界煤化工技術(shù)話語(yǔ)中心。
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