12月15日早晨，在新疆能源活性炭公司的中控室里，歡聲笑語回蕩?！澳銈兟犝f了嗎？炭化煙管這次可是創(chuàng)造了新的運行紀錄，已經連續(xù)1440小時無故障運行！”班前會剛剛結束，控制室內傳來的聲音里滿是激動，每個人的臉上都洋溢著難以掩飾的喜悅與成就感。

時間回溯到2019年，那時的炭化尾氣煙管可不是如今的“穩(wěn)定之星”，而是一個讓人頭疼的“搗蛋鬼”。它時常毫無預警地堵塞，就像一個調皮的“孩子”，總愛在關鍵時刻搗亂。每當這時，生產線就得被迫中斷，工人們不得不頂著嚴寒或酷暑，拆保溫棉、卸法蘭、吊煙管，忙得團團轉。

圖為運維人員對氧炭化爐的運行情況進行巡檢

活性炭公司氧炭化裝置是生產線中的重要一環(huán)，對產品質量至關重要，自2019年3月活化爐北爐投入使用以來，炭化料一直供不應求，進料量最高時也不過7.5噸/小時，而炭化煙管的頻繁堵塞更是雪上加霜，導致供給活化爐的炭化料遠遠達不到進料量的需求，這成了大家的“心病”。

清理頻次如何降低？產量如何提升？煙管怎樣改造？安全怎樣保障？......這一個個棘手的問題，就像一座座橫亙在大家面前的“小山”，看著就讓人發(fā)愁?！拔覀兊孟雮€辦法，不能讓這個‘搗蛋鬼’再這么下去了！”員工們心里都憋著一股不服輸的勁兒，暗暗下定決心一定要攻克這個難關。

炭化煙管的改造勢在必行，但設計過程卻異常艱難，需要進行大量的測量、復雜的計算和嚴謹的分析。改造方案更是一改再改，每一次修改都凝聚著技術人員的心血和智慧。

“預燃燒室、高溫煙道的外形尺寸與現場的安裝位置還沒復核呢”“我們得設計一個能沉降并排出煤粉顆粒物的裝置”......會議室里，大家你一言我一語，熱烈地討論著，每個人都在積極地貢獻著想法，迫切地希望能為解決這些難題出一份力。

圖為炭化尾氣系統(tǒng)煙管吊裝現場

終于，經過技術人員無數日夜的奮戰(zhàn)后，炭化尾氣煙管的改造工程于2020年4月29日正式施工。攻關小組成員現場盯守，每一個細節(jié)都不放過，確保工程順利進行。當改造后的煙管投入運行時，大家心中的喜悅難以言表，仿佛看到了勝利的曙光。

然而，好景不長，一個月后，水平煙管又出現了堵塞的情況。大家剛剛放松的神經又緊繃了起來。經過排查，發(fā)現是蒸汽吹掃出了問題。經商討，攻關小組在水平煙管上方加裝了噴吹口，用氮氣進行吹掃，煙管的運行時間得以延長至30天左右，氧化爐的進料量也穩(wěn)定達到了8.5噸/小時，基本滿足了原料供應的需求。

但這并不是終點，技術骨干們依然守在現場，不斷摸索排查堵塞原因，試驗各種疏通方法并優(yōu)化調整。2023年6月，攻關小組自行研發(fā)了“炭化煙管自動清掃裝置”，利用氮氣形成高速氣流帶走積粉，使氧炭化爐的連續(xù)運行時間延長至40天左右。然而，問題仍未徹底解決，大家依然沒有放棄。

圖為技術人員對炭化煙管運行情況進行現場分析

終于，在2024年9月，通過改造氣粉分離室、提升其耐高溫性能、提高系統(tǒng)運行溫度以及改變吹掃方式為螺旋式進出吹掃等一系列措施，炭化煙管的運行時長較之前延長至60天以上。這次改造不僅解決了堵塞問題，還降低了氣流阻力、減少了能源消耗、提高了運行效率。

回望這段歷程，炭化煙管的“成長”仿佛像一部勵志大片，從那個時?！棒[脾氣”、讓人頭疼不已的“搗蛋鬼”，一步步蛻變成為如今屹立不倒的“穩(wěn)定之星”，每一步都充滿了挑戰(zhàn)和艱辛。但正是靠著大家的持之以恒、鍥而不舍地優(yōu)化改造和運行方法，才鑄就了炭化爐煙管改造的成功。

如今，穩(wěn)定運行的炭化煙管，以它獨有的姿態(tài)，日夜不息地矗立在生產線旁，默默守護著公司的安全生產。